1、潛孔錘阻卡

1.1 落物阻卡潛孔錘原因及解決措施

1.1.1 原因分析

落物阻卡也是因入井鉆具及地面管路不清潔、內壁有較大的粒徑附著物（水泥固結時水泥塊、巖屑等）、鉆桿內落入其它大粒徑雜物至潛孔錘上端卡在逆止閥部位，致逆止閥不能快速復位。

水泥塊卡潛孔錘

1.1.2 解決措施

（1）認真檢查、清洗入井鉆具，確保鉆具內壁無雜物。

（2）定期檢查潛孔錘逆止閥密封性和彈簧復位性能，對易損部件及時更換。

（3）仔細檢查潛孔錘各部件（磨損情況、配合間隙、有無變形、毛刺等）。

（4）采用專門注油器，保證潛孔錘工作時正常潤滑。

（5）每次加接鉆桿前必須充分排渣。

（6）對用于水泥固井的鉆桿要嚴格清洗并進行標識，盡量不用此類鉆桿，若要使用時采用嚴格的清洗檢查措施，以保證施工順利進行。

1.2 巖屑倒吸阻卡潛孔錘原因及解決措施

1.2.1 原因分析

巖屑倒吸阻卡潛孔錘是鉆具內外壓力不平衡，在內外壓力差的作用下井底未徹底排凈的巖屑進入潛孔錘內，將活塞、錘頭花鍵卡死或排氣通道堵塞。

巖屑倒吸阻卡潛孔錘示意

錘頭花鍵卡塞

1.2.2 解決措施

（1）下鉆前仔細檢查潛孔錘逆止閥，更換已損壞零件。

（2）認真檢查活塞和內（外）缸、活塞和配氣閥的間隙及密封性能是否完好，更換已損壞零件。

（3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止因操作不當致巖屑倒吸堵塞。

（4）采用合理的鉆具組合，同樣借用在鉆具150～200m處加接浮閥接頭的方法，解決巖屑倒吸。

（5）勤排屑，減少井底余屑。

2 泥環(huán)包裹

泥環(huán)包裹是巖粉（屑）粘附于鉆具表面或井壁上形成泥環(huán)并包裹鉆具。泥環(huán)形成后，環(huán)狀空間變小巖屑排除不暢繼續(xù)聚集泥環(huán)處形成泥包，嚴重時完全堵塞井眼，造成粘埋鉆事故。

2.1 原因分析

地層因素：微涌水及潮濕地層，地層微小涌水在井壁形成液膜和使巖粉潮濕，井壁液膜與巖粉相互粘結成巖屑團，巖屑團不能完全被空氣帶出井筒時在井壁、錘頭處粘附聚集形成泥環(huán)，而且泥團粘附聚集成泥環(huán)現(xiàn)象尤為嚴重。

井內泥環(huán)形成示意圖

工藝因素：設備配置不足；鉆具選擇及組合不合理；鉆進工藝不當；操作不當。

2.2 解決措施

（1）更換鉆進工藝。鉆遇地層潮濕、少量滲水，灰?guī)r、白云巖等巖層采用霧化鉆進（注水稀釋）。

（2）勤排屑。每鉆進0.5～1m，鉆具提離井底進行排渣。

（3）增加空壓機。增加供風量、提高上返風速，增強排砂效果。

（4）合理配置鉆具。選用合理的鉆鋌、鉆桿。

（5）短程起鉆劃井壁。防止井壁泥環(huán)形成及增厚。

霧化解井壁泥餅示意圖

3 卡、埋鉆

卡鉆、埋鉆事故是井壁掉塊、垮塌卡埋潛孔錘，致其失去活動空間的現(xiàn)象。

3.1 原因分析

地層因素：地質構造、溶蝕、節(jié)理產(chǎn)生的裂隙及斷層發(fā)育致巖體松散、膠結力弱，以及涌水致部分巖層吸水膨脹、崩解，井壁掉塊、垮塌卡埋潛孔錘。工藝技術方面：鉆進中高頻震擊破壞巖體整體結構、高速氣流沖刷（剝離）破壞巖壁結構、循環(huán)介質無平衡護壁功能及涌水浸泡降低泥頁巖結構力致掉塊卡錘頭、垮塌埋潛孔錘。

潛孔錘卡埋示意圖

3.2 技術措施

（1）勤觀察。

（2）勤活動鉆具。

（3）及時停鉆處理。

（4）竄動解阻。

（5）注泡沫劑強排屑解阻。

（6）短起鉆探井壁。

（7）泡沫鉆進。

（8）換工藝護壁鉆進。

（9）注泥漿護壁。

（10）套銑解卡。

4 井眼彎曲

井眼彎曲即鉆進過程井眼軌跡未按預計角度行走而發(fā)生異常變化，尤其在溶蝕裂隙帶、巖層產(chǎn)狀陡、軟弱互層地層、軟弱結構層，錘頭在鉆壓作用下沿軟弱面走斜，井眼軌跡發(fā)生偏移。

井眼沿軟弱面走斜圖

4.1 井眼彎曲的原因

（1）溶蝕裂隙帶、軟弱結構層，巖層軟硬不均、巖石可鉆性不一，鉆進中錘頭沿可鉆性低的方向進尺快、井眼軌跡向軟弱面走斜。

（2）鉆具組合不合理，粗徑鉆具與井徑級差大、粗徑鉆具（鉆鋌）剛度不足支撐鉆進走斜的側向力，井眼軌跡向軟弱面走斜。

（3）操作不當，遇軟弱結構面層鉆進參數(shù)調整不及時或未調整，井眼軌跡向軟弱面走斜。

4.2 解決措施

（1）及時調整鉆進參數(shù)。

（2）調整鉆具組合。

（3）扶正器的扶正翼片方向應與鉆具方向一致，以減少排屑和上返氣流的阻力。

扶正器導正